製品情報
加熱装置/周辺機器
加熱炉、ホットプレート、
自動化ラインへの組み込みまで
ヒーター開発技術で「理想の加熱設備」を具現化！
ヒート＆テクノロジーは、加熱炉、純水加熱ユニット、高精度ホットプレートといった各種加熱装置の設計・製造を主軸に展開する、加熱システムの専門メーカーです。
ヒーター開発で培った高度な熱制御技術をベースに、単体装置の提供はもちろん、既存の製造ラインへのスムーズな組み込みや周辺機器を含めたトータルなシステム提案を得意としています。他社では対応が難しい特殊仕様や、企画・開発段階からのオーダーメイド、さらには海外工場への設置まで、お客様の生産現場に最適な「熱プロセス」をカタチにします。
ユニット一覧
バッチ炉
最終品質を決める乾燥プロセスを安定化
多用途で高精度制御の工業用乾燥装置
- 主な特長
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- 高効率熱風循環方式により、炉内全域を均一温度で加熱
- 強制対流による高速昇温・安定温度制御
- 気流方向（上下流／横流）選択設計でワーク形状に最適化
- 断熱・密閉性の高い炉体構造で熱損失を低減
- 多ゾーン構成や熱風炉＋遠赤外線ハイブリッド仕様にも対応可
- 扉開閉やラック収納のカスタマイズ対応
- 主な用途
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- 電子部品や金属部品の熱処理・焼成・乾燥
- 樹脂や塗装面、接着剤の硬化
- 化学材料や飼料の乾燥・加熱反応プロセス
- ガラスやセラミックの予熱、アニール補助処理
- 医療機器や光学デバイスのクリーン乾燥と滅菌前処理
コンベア式加熱炉（各種駆動式）
設定した温度分布でワークを連続加熱
製品品質の均一化と安定処理を実現
- 主な特長
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- ワークを連続搬送しながら均一加熱（大量生産・高効率）
- 温度ムラを抑えたゾーン制御を採用し、複数温度域の設定・管理が容易
- 搬送速度や滞留時間を細かく設定でき、生産ラインとの同期運転を実現
- 省サイズ設計や、大型生産ラインへの組み込みまで対応
- 省エネや作業性に配慮した断熱構造や外壁温度抑制設計を搭載可
- 炉内クリーニングやメンテナンス作業がカンタン
- ワークや用途に応じたカスタマイズ設計対応（本体サイズや温度域、雰囲気制御など）
- 主な用途
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- 電子部品や精密機器の接着剤硬化、樹脂焼成
- 自動車や各種機械部品の塗装・乾燥・熱処理
- セラミック・金属部品の焼成やアニール※処理
- フィルム・樹脂シートの乾燥や熱処理
- 医療や光学機器、部品の洗浄後乾燥や滅菌前加熱処理
※熱なまし
金型ロール温度調節器
自社製ヒーターによる高効率な熱交換を実現
安定した流体加熱で成形プロセスの品質を向上
- 主な用途
- 金型温度調節やシートロールの表面温度の加熱、各種液体を加熱して被加熱物を加熱する目的や、直接加熱ができない場合などにも有効です。
冷却ユニット
ラインや機械・装置の冷却のかなめ
H&Tイチオシの冷却制御ユニット
- 主な特長
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- H&T独自設計による「H&T冷却ユニット」で高効率な
冷却能力を実現（押出成形機のシリンダー冷却用途に最適） - タンク容量や冷却能力、吐出量を自由に選択可能
- 小型から大型機械・装置、設備、食品向け装置まで対応可能
- 省エネ設計なので、導入場所を選ばず拡張性も高い
- カスタマイズ設計対応
（温度レンジや冷却能力、材質、監視・制御系統など）
- H&T独自設計による「H&T冷却ユニット」で高効率な
- 主な用途
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- 射出成形機や押出装置の金型冷却
- 工作機械や研削機などの切削油や冷却水の温度制御
- 半導体や電子デバイス製造装置のプロセス冷却、温度の安定化
- モーターや発電機などの発熱ユニット、装置、機構部の冷却
遠赤外線加熱炉
遠赤外線照射と熱風の併用により乾燥や焼成を効率化
高速・高品質で安定した生産を実現
- 主な特長
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- 遠赤外線ヒーター方式により、表面から内部までムラのない加熱を実現
- 多ゾーン温度制御による段階加熱・保持・冷却制御が可能
- 搬送速度可変式コンベアで、ワーク条件に合わせた柔軟運転
- 非接触加熱構造のため、塗膜や表面処理品の品質を維持
- ワーク寸法や搬送方式、加熱温度域に応じてカスタマイズ対応
- 主な用途
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- 樹脂や金属、セラミックの乾燥や焼成、硬化
- コーティングや塗装、接着剤の硬化、乾燥プロセス
- フィルムやシート材の加熱処理
- ガラスや光学部品の加熱・熱応力緩和処理
ロールtoロール加熱炉
長尺ワークの連続アニールに最適な加熱構造
ロール配列の最適化により均熱な乾燥・熱処理を実現
- 主な用途
- フィルム、シート等の乾燥、加熱
その他、バッチ式、コンベアー式にも利用可能
スリットコーター
低粘度から高粘度まで高精度な塗布を実現
リニア走行による均一な膜厚制御で歩留まりを改善
- 主な特長
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- ガラス基板塗布仕様
- 基板サイズ100～500㎜ ※その他サイズ、ご相談ください
- 低粘度から高粘度対応（1cp～5000cp）
- 塗布面均一性 ±3%~5%（ポンプ仕様による）
- 膜厚0.1μ~
- 全面塗布および間欠塗布が可能
- フィルム仕様
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- サイズ300～500㎜
- 低粘度から高粘度対応（1cp～5000cp）
- 塗布面均一性±3%~5%（ポンプ仕様による）
- 膜厚0.1μ~
- ガラス基板サイズにカットしたフィルムおよび「巻き出し→スリットコーター→巻き取り」と連続塗布も可能
- 使用材料
- 樹脂系、水性系、レジスト、
オーバーコートなど
純水加熱器／純水加熱ユニット
不純物混入を抑え、設定温度まで安定加熱
正確な温度や流量制御でコンタミのない純水を生成
- 主な特長
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- 純水や洗浄水を循環（またはワンパス）で昇温。液体温度を一定かつ効率的に保持
- 純水だけではなく、液体・気体を問わずご対応可能
- 小型・コンパクトで設置場所を選ばない、省サイズ設計を採用
底面にキャスターを装備するため、移動・移設も容易 - ガスボイラーいらずなので初期導入の手間ひまを削減
- 接液部は、耐久性の高いステンレス材（SUS316L電解研磨）を採用
石英管のような破損やコンタミトラブル（純水への不純物溶出）の心配が不要 - 自動温度制御機能と、異常発生時の安全回路を搭載。簡単運用と、万が一のトラブルにも対応可能
- 使用用途や使用環境などに合わせ、カスタマイズ可能
※ ご使用になる被加熱液体の種類や濃度、加熱温度など使用条件をお知らせください。
使用条件に適合した設計・仕様にカスタマイズします。 - 主な用途
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半導体や液晶などの製造工程での部品洗浄に最適。その他、医療・研究機器、食品機器、化粧品など、洗浄作業を必要とする様々なビジネス分野で利用されています。
ボイラー施設がない製造工場でも、本機単体のみで洗浄作業が実現できます。 - 資料
ホットプレート
高精度な温度制御と優れた熱伝導性を両立
ワークに合わせた材質・形状のカスタマイズに対応
- 主な特長
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- 多様な機能とカスタマイズ性
ワークに合わせた材質・形状のカスタマイズに対応 - 精密な温度制御
温度センサーと制御ユニットのより高精度な温度コントロールが可能 - 高い耐久性と材質
プレートの材質には、アルミや真鍮などを使用
- 多様な機能とカスタマイズ性
- 主な用途
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金型温度調節やシートロールの表面温度の加熱、
各種液体を加熱して被加熱物を加熱する目的や、
直接加熱ができない場合などにも有効です。
冷却水槽
連続冷却と品質安定化を両立
水槽型ライン冷却の定番品
- 主な特長
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- 水槽内の水流分布を制御し、チューブ表面温度ムラを抑制
- 外壁断熱・保温機能により熱損失を抑制、
周囲環境への影響低減 - ステンレスや、耐薬品樹脂など素材の選択可
- 循環水処理やろ過機能などの機能を拡張可能
- 水槽や循環路などの保守管理もカンタン
- 主な用途
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- 押出工程後のプラチューブやホースの冷却
- 金属管材や配管部品の焼入れ後の冷却、テンパリング前処理
- チューブ状ワークの表面処理、洗浄後リンス冷却
- 引伸ばしや延伸工程途中での逐次冷却による特性制御
- 流体スリット管や通気管の温度安定化や冷却
真空水槽
連続冷却と品質安定化を両立
水槽型ライン冷却の定番品
- 主な特長
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- 真空減圧制御により、チューブやパイプ外径の寸法を安定確保
- 冷却水の循環制御&温度制御機能で均一冷却を実現
- チューブ径や水槽構造のカスタマイズが可能
（多槽構造にも対応可） - 冷却方式も樹脂材に応じて、豊富なバリエーションから
最適な方式を採用可能
- 主な用途
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- プラスチックやゴム製品などの押出成形後の冷却と寸法安定化
- 医療用や研究機器用チューブの高精度成形
- 多層パイプや異形管の外径成形安定化
- 熱可塑性樹脂※の外形修正や真円保持
※ PVC、PE、PP、ナイロン等
